ฟังก์ชั่นของเครื่องกลึงอาร์คซีเอ็นซีคืออะไร?

ศูนย์การเลี้ยว CNC ด้วยการตัดเฉือนอาร์คเป็นเครื่องกลึงที่แม่นยำควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนโลหะหรือชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นอาร์คพื้นผิวโค้งและร่างกายของการปฏิวัติ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำซึ่งยากที่จะบรรลุด้วยเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเครื่องจักรการบินและอวกาศและยานยนต์

1. ฟังก์ชั่นของเครื่องกลึงอาร์คซีเอ็นซี

การตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน

การเปลี่ยนรูปทรงที่ไม่เป็นเชิงเส้นอย่างแม่นยำเช่นทรงกลม, จุดไข่ปลา, พาราโบลาและร่องเกลียวเพื่อตอบสนองความต้องการทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนระดับสูง (เช่นแม่พิมพ์และใบมีดกังหัน)

ชิ้นส่วนหมุนที่มีความแม่นยำสูง

การตัดเฉือนพื้นผิวทั้งภายในและภายนอกของเพลาแผ่นดิสก์และแขนเสื้อ (เช่นที่นั่งแบริ่งกล้องและหน้าแปลน)

การรวมหลายกระบวนการ

การหมุนการขุดเจาะที่น่าเบื่อการเซาะร่องและเกลียวในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียวลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้

ความสอดคล้องการผลิตแบทช์

การควบคุมโปรแกรม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติที่สอดคล้องกันสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ (ความคลาดเคลื่อนสูงถึง± 0.01 มม.)

สถานการณ์แอปพลิเคชันทั่วไป

2. ข้อควรระวังสำหรับการดำเนินงานของ เครื่องกลึง CNC

การเตรียมการก่อนการผ่าตัด

• การตรวจสอบอุปกรณ์

ระบบหล่อลื่น: ยืนยันว่าส่วนประกอบที่สำคัญเช่นรางไกด์, สกรูตะกั่วและแกนหมุนมีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ (ปริมาตรน้ำมันและความดันปกติ)

แรงดันลม/ไฮดรอลิก: ตรวจสอบว่าความดันในอุปกรณ์หนีบ (ชัค, tailstock) มีความเสถียร (โดยปกติ 0.4-0.6 MPa)

เงื่อนไขเครื่องมือ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือที่น่าเบื่อ ฯลฯ ได้รับการติดตั้งอย่างปลอดภัยและปราศจากการบิ่นหรือการสึกหรอที่มากเกินไป

การตรวจสอบโปรแกรม:

เรียกใช้โปรแกรมในโหมดจำลองเพื่อตรวจสอบการรบกวนเส้นทางเครื่องมือ

สำหรับการตัดเฉือนเริ่มต้นให้ดำเนินการบล็อกเดียวหรือลดอัตราการป้อน (ค่า F)

• การยึดชิ้นงาน

การสอบเทียบ Chuck: ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อแก้ไขงานชิ้นงานชิ้นงาน (โดยทั่วไป≤ 0.02 มม.)

การปรับแรงหนีบ: ลดแรงหนีบสำหรับชิ้นส่วนผนังบางเพื่อป้องกันการเสียรูป; กระชับกองกำลังสำหรับงานหนัก

การจัดตำแหน่ง Tailstock: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์เป็นโคแอกเซียลด้วยแกนหมุนแกนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนการตัดเฉือน

ข้อควรระวังในระหว่างการตัดเฉือน

• การป้องกันความปลอดภัย

ประตูป้องกันปิด: อย่าเปิดประตูป้องกันระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปบิน

ถุงมือต้องห้าม: หลีกเลี่ยงถุงมือจากการติดอยู่ในชิ้นส่วนหมุน (เช่นชัคและแกนหมุน)

ทำความคุ้นเคยกับปุ่มหยุดฉุกเฉิน: กดปุ่มสีแดงทันทีในกรณีฉุกเฉิน

• การตรวจสอบพารามิเตอร์

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:

ความเร็ว (ความเร็ว): เลือกตามความแข็งของวัสดุ (2000-3000 รอบต่อนาทีสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม, 800-1500 รอบต่อนาทีสำหรับเหล็ก)

อัตราการป้อน (F): ลดลงอย่างเหมาะสมเมื่อตัดเฉือนส่วนโค้งแบบวงกลมเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไป

การตรวจสอบโหลด: ตรวจสอบมาตรวัดการโหลดแกนหมุน หยุดชั่วคราวและตรวจสอบโหลดที่สูงผิดปกติ (อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของเครื่องมือหรือข้อผิดพลาดของโปรแกรม)

• การจัดการชิป

การควบคุมชิป:

ใช้เครื่องมือ Chipbreaker หรือปรับอัตราฟีดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปยาวพันรอบชิ้นงาน/เครื่องมือ

การทำความสะอาดพรอมต์: หลังจากหยุดเครื่องแล้วให้ใช้ตะขอหรือปืนลมเพื่อถอดชิปสะสมเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน

การบำรุงรักษาหลังการประมวลผล

• การบำรุงรักษาอุปกรณ์

การทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักร: ถอดชิปและสารหล่อเย็นออกแล้วเช็ด guideways และ worktable

การจัดการเครื่องมือ:

ลบเครื่องมือใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานและตรวจสอบการสึกหรอ

เครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงควรถูกแทนที่หรือใหม่ทันที

การรักษาด้วยสารหล่อเย็น: สิ่งสกปรกของตัวกรองและแทนที่สารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและการกัดกร่อนเครื่องมือเครื่องจักร

• โปรแกรมและการจัดเก็บข้อมูล

สำรองโปรแกรมการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียโปรแกรมและการเขียนโปรแกรมใหม่

บันทึกพารามิเตอร์การตัดเฉือน: พารามิเตอร์เก็บถาวรเช่น S/F/CUT ความลึกจากการตัดเฉือนที่ประสบความสำเร็จสำหรับการอ้างอิงในอนาคต

ปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อย

3. คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบวงกลม CNC

การบำรุงรักษารายวัน (ต่อกะ/รายวัน)

การทำความสะอาด

นำชิปและน้ำมันออกจากเตียง Guideways และป้อมปืน (ใช้มีดโกนเฉพาะและผ้าทำความสะอาด)

ทำความสะอาดสายพานลำเลียงชิปเพื่อป้องกันการอุดตัน

เช็ดแผงการทำงานและแสดงเพื่อป้องกันน้ำมันจากการสึกกร่อนของปุ่ม

การตรวจสอบระบบหล่อลื่น

ยืนยันระดับน้ำมันในปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติ (อย่างน้อย 1/3 เต็ม)

ตรวจสอบว่าจุดหล่อลื่นทั้งหมด (Guideways, สกรูตะกั่วและตลับลูกปืน) ทำงานได้อย่างถูกต้อง

เพิ่มจาระบีที่ระบุ (เช่นจาระบีที่ใช้ลิเธียม) ลงในจุดหล่อลื่นด้วยตนเอง

ยืนยันเงื่อนไขขององค์ประกอบที่สำคัญ

ตรวจสอบความสะอาดของเรียวแกนหมุนและทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหากจำเป็น

ยืนยันว่าแรงดันไฮดรอลิกชัค/tailstock มีความเสถียร (4-6 บาร์)

ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและประตูความปลอดภัย

การบำรุงรักษารายสัปดาห์

การตรวจสอบความถูกต้อง

ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อตรวจสอบรัศมีแกนหมุน (≤0.005มม.)

ตรวจสอบฟันเฟืองแกน x/z (ใช้ออสซิลเลเตอร์) (ออปติคัลอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์, ข้อผิดพลาด> 0.01 มม. ต้องมีการชดเชย)

ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำป้อมปืน (± 0.002 มม.)

การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น

ทำความสะอาดตะกอนถังเย็น

ตรวจสอบความเข้มข้นของสารหล่อเย็น (แนะนำ 5-8%)

ตรวจสอบท่อสำหรับการรั่วไหล

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

กระชับเทอร์มินัลทั้งหมด

ตรวจสอบสายเคเบิลสำหรับการสวมใส่

ทำความสะอาดตัวกรองในตู้ควบคุมไฟฟ้า

การบำรุงรักษารายเดือน

ระบบกลไกการบำรุงรักษาลึก

ลบและทำความสะอาดผู้คุมรางนำทางแทนที่ซีลที่สวมใส่

ตรวจสอบบอลสกรูล่วงหน้า (ปรับด้วยประแจแรงบิด)

เปลี่ยนน้ำมันแกนหมุน (500 ชั่วโมงแรกต่อมา 2,000 ชั่วโมงต่อมา)

ระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก

แทนที่ตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิก

ระบายน้ำสะสมจากสายอากาศ Triplex

ตรวจสอบซีลกระบอกสูบ

การทดสอบการทำงาน

ทดสอบแต่ละแกนด้วยการเดินทางเต็มรูปแบบ

ทดสอบแรงบิดแกนหมุนด้วยโหลดจำลอง

พารามิเตอร์ระบบสำรองและโปรแกรม PLC