Collet Chuck
Cat:ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักร
หมวดหมู่: ผลิตภัณฑ์เสริมการผลิต ภาพรวมผลิตภัณฑ์: บริษัท ได้ผ่านการรับรองระบบต่าง ๆ เช่น ISO9001: 2015 ระบบการจัดการคุณภาพ, ISO14001:...
มากกว่าศูนย์การเลี้ยว CNC ด้วยการตัดเฉือนอาร์คเป็นเครื่องกลึงที่แม่นยำควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนโลหะหรือชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นอาร์คพื้นผิวโค้งและร่างกายของการปฏิวัติ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำซึ่งยากที่จะบรรลุด้วยเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเครื่องจักรการบินและอวกาศและยานยนต์
การตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน
การเปลี่ยนรูปทรงที่ไม่เป็นเชิงเส้นอย่างแม่นยำเช่นทรงกลม, จุดไข่ปลา, พาราโบลาและร่องเกลียวเพื่อตอบสนองความต้องการทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนระดับสูง (เช่นแม่พิมพ์และใบมีดกังหัน)
ชิ้นส่วนหมุนที่มีความแม่นยำสูง
การตัดเฉือนพื้นผิวทั้งภายในและภายนอกของเพลาแผ่นดิสก์และแขนเสื้อ (เช่นที่นั่งแบริ่งกล้องและหน้าแปลน)
การรวมหลายกระบวนการ
การหมุนการขุดเจาะที่น่าเบื่อการเซาะร่องและเกลียวในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียวลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้
ความสอดคล้องการผลิตแบทช์
การควบคุมโปรแกรม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติที่สอดคล้องกันสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ (ความคลาดเคลื่อนสูงถึง± 0.01 มม.)
สถานการณ์แอปพลิเคชันทั่วไป
| อุตสาหกรรม | ตัวอย่างของชิ้นส่วนกลึง | ข้อดี |
| การผลิตยานยนต์ | เพลาข้อเหวี่ยง, ลูกสูบ, ร่องฮับล้อ | การหมุนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของโลหะที่มีความแข็งแรงสูง |
| การบินและอวกาศ | ใบมีดเครื่องยนต์, หัวฉีดจรวด | การตัดเฉือนส่วนโค้งที่แม่นยำของโลหะผสมที่ทนอุณหภูมิสูง |
| อุปกรณ์การแพทย์ | ข้อต่อประดิษฐ์ส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัด | การประมวลผลวัสดุที่เข้ากันได้สูง |
| การผลิตแม่พิมพ์ | โพรงแม่พิมพ์ฉีด, พื้นผิวแม่พิมพ์ปั๊ม | การทำโปรไฟล์ของคาร์ไบด์ |
ระบบหล่อลื่น: ยืนยันว่าส่วนประกอบที่สำคัญเช่นรางไกด์, สกรูตะกั่วและแกนหมุนมีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ (ปริมาตรน้ำมันและความดันปกติ)
แรงดันลม/ไฮดรอลิก: ตรวจสอบว่าความดันในอุปกรณ์หนีบ (ชัค, tailstock) มีความเสถียร (โดยปกติ 0.4-0.6 MPa)
เงื่อนไขเครื่องมือ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือที่น่าเบื่อ ฯลฯ ได้รับการติดตั้งอย่างปลอดภัยและปราศจากการบิ่นหรือการสึกหรอที่มากเกินไป
การตรวจสอบโปรแกรม:
เรียกใช้โปรแกรมในโหมดจำลองเพื่อตรวจสอบการรบกวนเส้นทางเครื่องมือ
สำหรับการตัดเฉือนเริ่มต้นให้ดำเนินการบล็อกเดียวหรือลดอัตราการป้อน (ค่า F)
การสอบเทียบ Chuck: ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อแก้ไขงานชิ้นงานชิ้นงาน (โดยทั่วไป≤ 0.02 มม.)
การปรับแรงหนีบ: ลดแรงหนีบสำหรับชิ้นส่วนผนังบางเพื่อป้องกันการเสียรูป; กระชับกองกำลังสำหรับงานหนัก
การจัดตำแหน่ง Tailstock: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์เป็นโคแอกเซียลด้วยแกนหมุนแกนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนการตัดเฉือน
ประตูป้องกันปิด: อย่าเปิดประตูป้องกันระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปบิน
ถุงมือต้องห้าม: หลีกเลี่ยงถุงมือจากการติดอยู่ในชิ้นส่วนหมุน (เช่นชัคและแกนหมุน)
ทำความคุ้นเคยกับปุ่มหยุดฉุกเฉิน: กดปุ่มสีแดงทันทีในกรณีฉุกเฉิน
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:
ความเร็ว (ความเร็ว): เลือกตามความแข็งของวัสดุ (2000-3000 รอบต่อนาทีสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม, 800-1500 รอบต่อนาทีสำหรับเหล็ก)
อัตราการป้อน (F): ลดลงอย่างเหมาะสมเมื่อตัดเฉือนส่วนโค้งแบบวงกลมเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไป
การตรวจสอบโหลด: ตรวจสอบมาตรวัดการโหลดแกนหมุน หยุดชั่วคราวและตรวจสอบโหลดที่สูงผิดปกติ (อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของเครื่องมือหรือข้อผิดพลาดของโปรแกรม)
การควบคุมชิป:
ใช้เครื่องมือ Chipbreaker หรือปรับอัตราฟีดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปยาวพันรอบชิ้นงาน/เครื่องมือ
การทำความสะอาดพรอมต์: หลังจากหยุดเครื่องแล้วให้ใช้ตะขอหรือปืนลมเพื่อถอดชิปสะสมเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน
การทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักร: ถอดชิปและสารหล่อเย็นออกแล้วเช็ด guideways และ worktable
การจัดการเครื่องมือ:
ลบเครื่องมือใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานและตรวจสอบการสึกหรอ
เครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงควรถูกแทนที่หรือใหม่ทันที
การรักษาด้วยสารหล่อเย็น: สิ่งสกปรกของตัวกรองและแทนที่สารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและการกัดกร่อนเครื่องมือเครื่องจักร
สำรองโปรแกรมการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียโปรแกรมและการเขียนโปรแกรมใหม่
บันทึกพารามิเตอร์การตัดเฉือน: พารามิเตอร์เก็บถาวรเช่น S/F/CUT ความลึกจากการตัดเฉือนที่ประสบความสำเร็จสำหรับการอ้างอิงในอนาคต
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
| ส่วนเบี่ยงเบนส่วนโค้ง | การชดเชยเครื่องมือไม่ได้ตั้งค่า/สวมใส่เครื่องมือ | รัศมีเครื่องมือการซ่อมแซมและอัปเดตมูลค่าการชดเชย |
| การพูดพล่อย | เครื่องมือความเร็วมากเกินไป/มากเกินไป | ลดความเร็วและเครื่องมือให้สั้นลง |
| การหยุดชะงักของโปรแกรม | ความผิดพลาดแรงตัด/เซ็นเซอร์มากเกินไป | ตรวจสอบการยึดชิ้นงานและสถานะเครื่องมือและรีเซ็ตระบบ |
การบำรุงรักษารายวัน (ต่อกะ/รายวัน)
การทำความสะอาด
นำชิปและน้ำมันออกจากเตียง Guideways และป้อมปืน (ใช้มีดโกนเฉพาะและผ้าทำความสะอาด)
ทำความสะอาดสายพานลำเลียงชิปเพื่อป้องกันการอุดตัน
เช็ดแผงการทำงานและแสดงเพื่อป้องกันน้ำมันจากการสึกกร่อนของปุ่ม
การตรวจสอบระบบหล่อลื่น
ยืนยันระดับน้ำมันในปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติ (อย่างน้อย 1/3 เต็ม)
ตรวจสอบว่าจุดหล่อลื่นทั้งหมด (Guideways, สกรูตะกั่วและตลับลูกปืน) ทำงานได้อย่างถูกต้อง
เพิ่มจาระบีที่ระบุ (เช่นจาระบีที่ใช้ลิเธียม) ลงในจุดหล่อลื่นด้วยตนเอง
ยืนยันเงื่อนไขขององค์ประกอบที่สำคัญ
ตรวจสอบความสะอาดของเรียวแกนหมุนและทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหากจำเป็น
ยืนยันว่าแรงดันไฮดรอลิกชัค/tailstock มีความเสถียร (4-6 บาร์)
ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและประตูความปลอดภัย
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
การตรวจสอบความถูกต้อง
ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อตรวจสอบรัศมีแกนหมุน (≤0.005มม.)
ตรวจสอบฟันเฟืองแกน x/z (ใช้ออสซิลเลเตอร์) (ออปติคัลอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์, ข้อผิดพลาด> 0.01 มม. ต้องมีการชดเชย)
ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำป้อมปืน (± 0.002 มม.)
การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น
ทำความสะอาดตะกอนถังเย็น
ตรวจสอบความเข้มข้นของสารหล่อเย็น (แนะนำ 5-8%)
ตรวจสอบท่อสำหรับการรั่วไหล
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
กระชับเทอร์มินัลทั้งหมด
ตรวจสอบสายเคเบิลสำหรับการสวมใส่
ทำความสะอาดตัวกรองในตู้ควบคุมไฟฟ้า
การบำรุงรักษารายเดือน
ระบบกลไกการบำรุงรักษาลึก
ลบและทำความสะอาดผู้คุมรางนำทางแทนที่ซีลที่สวมใส่
ตรวจสอบบอลสกรูล่วงหน้า (ปรับด้วยประแจแรงบิด)
เปลี่ยนน้ำมันแกนหมุน (500 ชั่วโมงแรกต่อมา 2,000 ชั่วโมงต่อมา)
ระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก
แทนที่ตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิก
ระบายน้ำสะสมจากสายอากาศ Triplex
ตรวจสอบซีลกระบอกสูบ
การทดสอบการทำงาน
ทดสอบแต่ละแกนด้วยการเดินทางเต็มรูปแบบ
ทดสอบแรงบิดแกนหมุนด้วยโหลดจำลอง
พารามิเตอร์ระบบสำรองและโปรแกรม PLC